Pròiseasan Còmhdaich Uèir is Càball: Stiùireadh Coileanta air Dòighean-obrach agus Teicneòlasan

Preas Teicneòlais

Pròiseasan Còmhdaich Uèir is Càball: Stiùireadh Coileanta air Dòighean-obrach agus Teicneòlasan

Tha coileanadh aig uèirichean is càbaill, a tha nan luchd-giùlain bunaiteach airson tar-chur cumhachd agus conaltradh fiosrachaidh, a tha an urra gu dìreach ri pròiseasan insulation agus còmhdach rùsgadh. Le iomadachadh riatanasan gnìomhachais an latha an-diugh airson coileanadh càbaill, tha ceithir prìomh phròiseasan - eas-tharraing, pasgadh fada, pasgadh helical, agus còmhdach tumaidh - a’ sealltainn buannachdan sònraichte ann an diofar shuidheachaidhean. Bidh an artaigil seo a’ sgrùdadh taghadh stuthan, sruthadh phròiseasan, agus suidheachaidhean tagraidh gach pròiseas, a’ toirt seachad bunait teòiridheach airson dealbhadh is taghadh càbaill.

1 Pròiseas Eas-tharraing

1.1 Siostaman Stuthan

Bidh am pròiseas eas-tharraing a’ cleachdadh stuthan teirmeaplastaig no polymer teirmea-shuidheachaidh sa mhòr-chuid:

① Poileibhinil Chlòraid (PVC): Cosgais ìseal, furasta a phròiseasadh, freagarrach airson càbaill àbhaisteach bholtaids ìosal (me, càbaill àbhaisteach UL 1061), ach le droch sheasamh teas (teòthachd cleachdaidh fad-ùine ≤70°C).
Poileitilein Tar-cheangailte (XLPE)Tro cheangal-crois le piorocsaid no rèididheachd, bidh an ìre teòthachd ag àrdachadh gu 90°C (inbhe IEC 60502), air a chleachdadh airson càbaill cumhachd meadhanach is àrd-bholtaids.
③ Poileireatán teirmeaplastaig (TPU): Tha an aghaidh sgrìobadh a’ coinneachadh ri inbhe ISO 4649 Ìre A, air a chleachdadh airson càbaill slabhraidh slaodadh robotach.
④ Fluoroplastics (me, FEP): Seasmhachd an aghaidh teòthachd àrd (200°C) agus creimeadh ceimigeach, a’ coinneachadh ri riatanasan MIL-W-22759 airson càball aerospace.

1.2 Feartan a’ Phròiseis

A’ cleachdadh eas-tharraing sgriubha gus còmhdach leantainneach a choileanadh:

① Smachd Teòthachd: Feumaidh XLPE smachd teothachd trì-ìrean (sòn beathachaidh 120 ° C → sòn teannachaidh 150 ° C → sòn homogenizing 180 ° C).
② Smachd Tiughas: Feumaidh an neo-chothromachd a bhith ≤5% (mar a tha air a shònrachadh ann an GB/T 2951.11).
③ Modh Fuarachaidh: Fuarachadh caiseadach ann an amar uisge gus casg a chur air sgàineadh cuideam criostalachaidh.

1.3 Suidheachaidhean Iarrtais

① Tar-chur Cumhachd: càbaill inslithe XLPE 35 kV agus nas ìsle (GB/T 12706).
② Uidheaman Uèiridh Chàraichean: Insaladh PVC le balla tana (tiughas àbhaisteach ISO 6722 0.13 mm).
③ Càbaill shònraichte: càbaill co-aiseach le insaladh PTFE (ASTM D3307).

2 Pròiseas Pasgadh Fad-ùine

2.1 Taghadh Stuthan

① Stiallan Meatailt: 0.15 mmteip stàilinn ghalbhanaichte(riatanasan GB/T 2952), teip alùmanaim còmhdaichte le plastaig (structar Al/PET/Al).
② Stuthan a tha a’ bacadh uisge: Teip bacadh uisge còmhdaichte le glaodh teth-leaghte (ìre ata ≥500%).
③ Stuthan tàthaidh: uèir tàthaidh alùmanaim ER5356 airson tàthadh arc argon (inbhe AWS A5.10).

2.2 Prìomh Theicneòlasan

Tha trì prìomh cheumannan anns a’ phròiseas pasgadh fad-ùine:

① Cruthachadh Stiallan: A’ lùbadh stiallan còmhnard ann an cumadh U → cumadh O tro roiligeadh ioma-ìre.
② Tàthadh Leantainneach: Tàthadh inntrigidh àrd-tricead (tricead 400 kHz, astar 20 m/min).
③ Sgrùdadh air-loidhne: Neach-deuchainn sradag (bholtaids deuchainn 9 kV/mm).

2.3 Cleachdaidhean Àbhaisteach

① Càbaill fon uisge: Pasgadh fadail stiall stàilinn dà-shreath (neart meacanaigeach àbhaisteach IEC 60840 ≥400 N/mm²).
② Càbaill mèinnearachd: Slige alùmanaim rocach (neart teannachaidh MT 818.14 ≥20 MPa).
③ Càbaill Conaltraidh: Sgiath fillte fada-loidhneach air a dhèanamh le co-dhèanamh alùmanum-plastaig (call tar-chuir ≤0.1 dB/m @1GHz).

3 Pròiseas Pasgadh Helical

3.1 Measgachadh stuthan

① Teip Mica: Susbaint Muscovite ≥95% (GB/T 5019.6), teòthachd an aghaidh teine ​​1000°C/90 min.
② Teip leth-ghiùlain: Susbaint charboin-dubh 30%~40% (strì an aghaidh toirte 10²~10³ Ω·cm).
③ Teipichean Co-dhèanta: Film polyester + aodach neo-fhighte (tiugh 0.05 mm ±0.005 mm).

3.2 Paramadairean a’ Phròiseis

① Ceàrn Pasgadh: 25°~55° (bheir ceàrn nas lugha strì an aghaidh lùbadh nas fheàrr).
② Co-mheas For-chòmhdach: 50%~70% (feumaidh càbaill a tha an aghaidh teine ​​​​​​100% for-chòmhdach).
③ Smachd Teannachaidh: 0.5~2 N/mm² (smachd lùb dùinte motair servo).

3.3 Tagraidhean Nuadh-ghnàthach

① Càbaill Cumhachd Niùclasach: Pasgadh teip mica trì-shreathan (teisteanas deuchainn LOCA àbhaisteach IEEE 383).
② Càbaill Superconducting: Pasgadh teip leth-ghiùlain a tha a’ bacadh uisge (ìre gleidhidh sruth èiginneach ≥98%).
③ Càbaill àrd-tricead: pasgadh film PTFE (cunbhalachd dielectric 2.1 @ 1MHz).

Pròiseas Còmhdach 4-tumadh

4.1 Siostaman Còmhdaich

① Còmhdaichean Asfalt: Treàdh 60~80 (0.1 mm) @25°C (GB/T 4507).
② Poileireatán: Siostam dà-phàirteach (NCO∶OH = 1.1∶1), greamachadh ≥3B (ASTM D3359).
③ Nano-chòmhdaichean: roisinn epocsa atharraichte SiO₂ (deuchainn spraeadh salainn >1000 uair).

4.2 Leasachaidhean Pròiseas

① Tionndadh falamh: Brùthadh 0.08 MPa air a chumail suas airson 30 mionaid (ìre lìonadh pores >95%).
② Leigheas UV: Tonn-fhad 365 nm, dian 800 mJ/cm².
③ Tiormachadh le Claonadh: 40°C × 2 uair → 80°C × 4 uair → 120°C × 1 uair.

4.3 Tagraidhean Sònraichte

① Stiùirichean Os Cionn: Còmhdach an-aghaidh creimeadh atharraichte le grafaìn (dùmhlachd tasgaidh salainn air a lùghdachadh 70%).
② Càbaill air bòrd luinge: Còmhdach polyurea fèin-slànachaidh (ùine slànachaidh sgàinidhean <24 uair).
③ Càbaill Tiodhlaichte: Còmhdach leth-ghiùlain (strì an aghaidh talmhaidh ≤5 Ω·km).

5 Co-dhùnadh

Le leasachadh stuthan ùra agus uidheam tuigseach, tha pròiseasan còmhdaich a’ gluasad a dh’ionnsaigh co-dhèanamh agus didseatachadh. Mar eisimpleir, leigidh teicneòlas co-tharraing-pasgadh fad-ùine le cinneasachadh aonaichte de cho-eas-tharraing trì-fhilleadh + còmhdach alùmanum, agus bidh càbaill conaltraidh 5G a’ cleachdadh nano-chòmhdach + insulation co-dhèanta pasgadh. Feumaidh ùr-ghnàthachadh pròiseas san àm ri teachd an cothromachadh as fheàrr a lorg eadar smachd cosgais agus leasachadh coileanaidh, a’ stiùireadh leasachadh àrd-inbhe gnìomhachas a’ chàbaill.


Àm puist: 31 Dùbhlachd 2025